首页 综合 > 正文

球化退火炉(球化退火)

大家好,小甜来为大家解答以下的问题,关于球化退火炉,球化退火这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。

2、普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。

3、等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍。

4、等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。

5、和普通球化退火相比,等温球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。

6、球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。

7、其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。

8、这种工艺有利于塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。

9、尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果:轴承钢:淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。

10、工具钢:淬火效果均一;抑制淬裂、淬弯等现象;提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。

11、根据钢种和退火目的,球化退火可分以下几种:(1)普通球化退火,即将钢加热到730~740℃保温足够时间,然后以小于20℃/h的速度缓冷到650℃出炉。

12、这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。

13、(2)周期球化退火,也叫循环退火。

14、它是在A点附近的温度反复进行加热和冷却,一般进行3~4个周期,使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中,碳化物得以球化。

15、该工艺生产周期较长,操作不方便,难以控制,适用于片状珠光体比较严重的钢。

16、(3)等温球化退火。

17、一般加热到800±10℃,保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温,之后,以30~50℃/h的速度冷却到600℃出炉。

18、一般轴承钢多采用此工艺。

19、(4)变形-球化退火。

20、将塑性变形与球化退火工艺结合在一起,由于塑性变形的作用,钢内位错密度和畸变能增加,促使片状碳化物在退火时加速溶断和球化,从而加快球化速度,缩短球化退火时间。

21、根据变形制度的不同,又可分为:(1)将钢材加热到Acm和Ac1,之间的温度进行塑性变形,然后冷却到稍低于Ac1,温度进行球化退火;(2)钢材在高温终轧后快冷到一定温度后直接进行等温处理的球化退火;(3)钢材冷变形后加热到稍低于Ac1,温度而进行的球化退火。

22、球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。

23、加热温度选择合适,既能保证片状珠光体消失,又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物,作为球化核心,最终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。

24、奥氏体化温度很高时,碳化物全部溶解并均匀化,冷却后总是得到片状珠光体。

25、冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。

26、冷却太快,碳化物颗粒太细,并有形成片状碳化物的可能,使硬度偏高。

27、冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大。

28、球化前的珠光体细薄、碳化物细小而分散时,经形变热处理而得到的退化珠光体组织等最易于球化,并能缩短球化时间,提高球化质量和钢的疲劳寿命。

本文分享完毕,希望对大家有所帮助。

郑重声明:本文版权归原作者所有,转载文章仅为传播更多信息之目的,如作者信息标记有误,请第一时间联系我们修改或删除,多谢。