LG电子周三表示，该公司基于人工智能的自动驾驶机器人未来可广泛用于危险工作场所的设施诊断。该公司在浦项制铁光阳钢铁厂完成了为期两天的机器人无人设施管理演示后表示。

LG 表示，该机器人于周一和周二在全罗南道光阳市钢铁厂的电气室完成了设施管理任务。

自动驾驶机器人自主创建了一条用于巡逻电气室的路径，该电气室的面积比两个足球场还大，并避开了排水沟和其他障碍物。它还检查了整个电气室的各种设备的运行状态，例如电力电缆、变压器和电抗器，并将结果发送到公司的控制室。

该示范项目是 LG 电子与 POSCO Holdings 之间商业协议的一部分。今年5月，两家公司签署了机器人、人工智能和5G网络领域技术开发的业务协议，并于7月进行了第一阶段的演示，以控制半自主机器人的驾驶。

“我们为机器人配备了摄像头和光探测与测距 (LiDAR) 传感器。机器人利用从传感器获取的信息来更准确地识别周围环境，”LG 表示。“即使在地下室或设备周围安装安全围栏的地方等弱光环境下，它也具有很高的识别率。如果它利用热像仪获得的温度信息检测到电气室各种设备的温度异常，就会拍照并向控制室发送报。”

该公司补充说，由于钢厂电气室等环境炎热且有大量高压设备，因此增强了机器人的耐热和冷却性能。此外，工作人员可以从控制室监控机器人的驾驶信息，并在必要时进行远程控制，即使在特定环境下，机器人也能稳定运行。

LG和浦项制铁表示，他们将通过合作分享各自的智能工厂技术能力，加速创建更高效​​、更安全的制造工厂。

LG电子首席技术官 Kim Byoung-hoon 表示：“我们将通过在各个制造现场验证机器人、人工智能和通信等智能工厂技术，进一步增强我们的技术能力。” “未来我们将通过智能自主工厂技术增强我们的制造竞争力。”