法国Les Mureaux的Prodways集团是GroupeGorgé的子公司，已宣布开发用于大型钛零件增材制造的快速添加锻造(RAF)技术。

用于关键应用的大型金属零件，特别是用于航空领域的钛零件，通常使用锻造和加工技术的组合，依赖于昂贵且缓慢的制造工艺。某些钛零件的生产周期超过12个月，并且与大量材料浪费有关。

Prodways Group表示，其快速添加锻造技术建立在密集的研发工作和强化其AM产品的基础上。已经开发的机器使用配备有头部的机器人，该头部在惰性气体的气氛中沉积熔融金属。因此，金属逐层沉积，大部分在几小时内完成。

该公司表示，这项创新技术可以快速生产出最终零件几何形状非常接近的钛坯。然后对这些坯料进行精加工，从而避免了相当多的材料损失，这些材料可以代表传统加工工艺中高达95%的金属块。

该技术是与Commercy Robotique合作开发的，Commercy Robotique是GroupeGorgé的子公司，专门从事机器人焊接已有40多年的历史。Prodways Group已提交专利申请。该工艺已经在各种金属上进行了测试，但是人们非常关注钛，这种金属在新一代飞机中的使用越来越多。

该公司表示，第三代原型可以生产长度超过70厘米的零件，但是正在开发一种能够在主要尺寸上制造长达2米的零件的版本。

据称，快速添加剂锻造的开发重点是冶金质量和工艺的可重复性。与使用激光或电子束的金属AM工艺相比，对部件进行的第一次冶金测试表明没有孔隙率和更大的机械阻力。

Prodways表示，航空业的一些参与者认为，该技术系列可应用于近50%用于制造飞机的钛零件，并可节省高达50%的零件成本。