DENSOCorporation 今天宣布，计划于 7 月在其广濑工厂启动一项试点计划，该计划使用 SOEC * 1(固体氧化物电解池)，这是一种由 DENSO 开发的设备，可生产通过电解高温蒸汽生产绿色氢，以帮助提供动力并提高其制造业务的可持续性。该试验将在原型功率卡* 2生产线上使用所生产的绿色氢气进行验证测试 。

电装多年来一直在“制造”、“移动产品”和“能源利用”三个领域采取举措，以实现碳中和。氢能的利用对于实现碳中和至关重要，因为它在燃烧时不排放CO 2并且可以产生大量能量。为了建立氢供应链，电装致力于与氢的生产、储存、运输和使用相关的技术开发。作为这些努力的一部分，广濑工厂定位为半导​​体制造领域的绿色氢利用示范工厂，将利用SOEC技术进行绿色氢生产及其在制造中的应用验证。

在氢气生产方面，DENSO 将利用其 SOEC 在工厂内生产氢气。DENSO 的 SOEC 是一种通过维持 700°C 左右的持续高温，通过电解高效生产绿色氢气的装置，并融合了源自汽车零部件的各种技术，例如用于控制内部温度的热管理技术、用于在高温下高效电解的陶瓷技术，以及喷射器技术*3，可回收设备内未反应的蒸汽。

此外，在氢气使用方面，SOEC生产的绿色氢气将用于功率卡原型生产线。具体来说，在组装功率卡组件的焊接过程中，传统上用作还原剂以去除焊料氧化物并提高可接合性的氢气将被SOEC生产的绿色氢气所取代。除了使用外部购买氢气的现有生产线外，还将建立一条使用 SOEC 生产的绿色氢气的新生产线。两条生产线将同时用于验证生产的稳定性，并检验SOEC生产的绿氢对电力卡质量的影响。

最初，SOEC将使用外部购买的绿色电力作为其电源。然而，从 2025 年开始，DENSO 计划用广濑工厂内安装的太阳能发电设施产生的绿色电力取代这一电力。DENSO 还旨在通过建立本地生产和消费模型来解决与运输氢气相关的成本挑战。这涉及在工厂内使用 SOEC 生产绿色氢气并在内部消耗。此外，电装还计划将广濑工厂在半导体制造中积累的专业知识和技术与此次验证中获得的知识相结合，最终将其应用于未来的大规模生产。

基于在汽车产品开发中获得的见解和成果，DENSO旨在继续探索绿色氢在制造领域的潜力，为创建碳中和社会做出贡献。